WeMake Wiki - Contributi utente [it]

Fornitori

2017-01-30T13:41:21Z

Claudia:

*[[Metrolegno | Metrolegno]]: Pioppo, MDF

*[[Plasting | Plasting]]: Plexiglass (metacrilato), PETG

*[[Ferba | FERBA]]: Gomme, Siliconi, Resine

== Alluminio ==
[[File:ProfilatoCNC.jpg | 100px | bottom ]]

GORACO Profilati Estrusi in alluminio e accessori, +39.02.2578297 [http://www.goraco.com goraco.com], [https://goo.gl/maps/qJd43XtXe9N2 via Asiago, 43] - 20128 Milano
(tanta roba - proprio dietro WeMake)

Openbuilds Part Store Italia, [http://www.openbuildsitalia.com/ openbuildsitalia.com] [https://goo.gl/maps/kFrjixTJ3xA2 Via Giuseppe Antonio Borgese, 14] - 20154 Milano MI

Algo alluminio alluminio +39.02.75.60.260 http://www.algoalluminio.it/it/ Via Augusto Erba 31 Melzo

LaMilanoAlluminio alluminio http://www.lamilanoalluminio.com/
== Carta ==
Eliografica carta http://www.leliografica.com/

Bellomi carta 02 7491191 bellomi.it via lomellina 62 milano
==CNC e frese ==
Briut srl - frese, Via Luigi Fumagalli, 22066 Mariano Comense CO desolei
lmsystemshop online cnc e frese http://www.lmsystemshop.com/ desolei

==Cuoio Pelle==
chiesa di San Francesco CUOIO/PELLE Cerro Maggiore

==Falegnameria==
Metrolegno azienda falegnameria http://www.metrolegno.it/ Largo Fratelli Cervi, 6 Vimodrone da Brambilla

Rivolta Legni azienda legnami pregiati http://www.riwoods.com/ Desio

Mastrolegno - falegnameria “Tel. 02 48 30 22 06” [mailto:info@mastrolegno.eu info@mastrolegno.eu] http://www.mastrolegno.eu/ Via Bisceglie, 100 Milano da Nicola e Ruggero

Paganoni azienda falegnameria (+39) 02 9268131 [mailto:info@paganoniimportlegno.it info@paganoniimportlegno.it] http://www.paganoniimportlegno.it/ via San Francesco, 23 Pioltello

Bonomi & Pattini (MDF - pannelli) +39 0362 580453 http://www.bonomipattini.it/contatti/ Via Stelvio, 9 - 20814 Varedo (MB)

==Fallimenti e Aste==
Cri-Pi - fallimenti e aste http://www.cri-pi.it/ via C. Amoretti 80/1 Milano

== Ferramenta ==
Conrad online componenti e ferramenta http://www.conrad.it/ce/

Comifer online ferramenta http://www.comifer.sm/

For.IN (Barre Rettificate x cuscinetti lineari) - Via S.Maria Molgora, 1,20875 Burago di Molgora MB - http://www.forinsas.com/

==Ferro==

Fratelli Molteni ferro http://www.moltenifratelli.it/ Via Ippolito Nievo, 71 Monza

Scurati ferro http://www.scurati.it/ Via Marmolada 10 Cusano Milanino (Mi)

MADOFER ferro 02 89159301 http://www.ma-do-fer.it/ Via Barona, 21 (int.) Milano

Oibshop ferro http://shop.oibsrl.it/

==Gomma x Timbri==
M.Z. s.a.s. - Tutto per l'incisoria http://www.mz-italia.com/

Girgom plastica e gomme http://www.girgom.it/ Viale Monza Milano

==Lampade e effetti luce per lo spettacolo ==
Flock Cart - scenografie e materiali 02-435807 http://www.flockcart.it/welcome.asp Via Valparaiso 11 Milano

Ammirata lampade e effetti luce per lo spettacolo http://www.ammirata.it/ via Marocco Milano

==Meccanica==
C.B.C. OFFICINA MECCANICA - meccanica 0523 385286 V. Fulgosio 9 - 29100 Piacenza (PC) tel:

==Oreficeria==
oreficeria http://www.pelusi.com/

egno sintetico http://www.michels.it/

Duamat http://www.dumatt.com/

==O-Ring Guarnizioni==
Dilanda SOLUZIONI TECNICHE PER OLEODINAMICA E PNEUMATICA 02.33400266 http://www.dilanda.it/it/ Via Varesina, 178 Milano

SATI via Ferrante Aporti 14, Milano http://www.satiguarnizioniindustriali.it

==Plastica ==
Girgom plastica e gomme http://www.girgom.it/ Viale Monza Milano

Akraplast azienda plastica http://www.akraplast.it/ Via Ercolano, 11 MONZA (MB)

Plasticindustriali azienda plastica http://www.plasticindustriali.it/ Cinisello Balsamo

=== PLA e ABS ===

PLA / ABS https://shop.germanreprap.com

PLA / ABS https://www.reprapsource.com/shop/

PLA / ABS http://reprapworld.com/

http://makerzone.it/

===Plexiglass===
FICED - plexiglass 0362 623 693 http://www.ficed.it/index.htm Via E. Ferrari 4, ang. via Don Sturzo 25 Desio

Plasting - materiali plastici, plexi http://www.plasting.biz/it

==Ruote ==
Ares ruote http://www.aresruote.com/index.htm

==Riparazioni e interventi sartoriali==
Mariotti, viale dei Mille 1, Milano tel. 02733598 - ripara le chiusure lampo

==Scaffali ==
Tuttoscaffali online scaffali http://www.tuttoscaffali.it/
Scaffaltecnica http://www.scaffaltecnica.it/

==Stoffe==
* Candi srl - stoffe http://www.candisrl.com via Giacomo Ostiglia 6 Milano
* Emmepi tessuti - stoffe http://www.emmepitessuti.com/ Via Antonio Dugnani, 4, 20144 Milano
* Centro marche - Tutto per cucire - utensili per macchine per cucire - Viale Monza, 152, 20127 Milano

==Tubi==
- ATAG spa - tubi http://www.atag-europe.com/it/ Viale Monza, 274 Milano

==Ufficio==

- RajaPack online ufficio http://www.rajapack.it/
- Cartoleria all'angolo - Via Privata Pirano

[[Category:Fornitori]]
[[Category:Equipment]]

l

Categoria:Tutorial

2016-03-11T00:52:34Z

Claudia:

=Risorse Interne =

=== Arduino ===

* [[ArduinoYunOpenWrt101]]
* [[Tutorials/arduino-yun-videorecorder-101 | Arduino Yun as Videorecorder 101 ]]
* [[ArduinoYunNodejs | Install Node.js on Arduino Yun ]]

=== Lasercutter ===

* [[Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)]]
* [[Engrave di gomma speciale per timbri]]

=Risorse esterne=

=== Lasercutter ===

* [http://www.instructables.com/id/10-Tips-and-Tricks-for-Laser-Engraving-and-Cutting/ 10 tips for laser engraving and cutting ]

=== CNC ===
*[http://lcamtuf.coredump.cx/gcnc/ Guerilla CNC]

----

----

[[Category:Doc]]
[[Category:Tutorial]]

Laser cut - how to 2

2016-03-06T14:40:43Z

Claudia:

=== Introduzione ===

[[File:05_step.jpg|center|800px|dal disegno alla lavorazione]] 
: '''Step 1''' Hai un'idea da realizzare, quindi crea un disegno utilizzando un software di grafica vettoriale come Illustrator, Inkscape, Autocad, SketchUp, ecc…
: '''Step 2''' Salva o esporta il tuo file in formato [http://it.wikipedia.org/wiki/AutoCAD_DXF DXF] e prenota una macchina laser
: '''Step 3''' Vieni da Wemake col tuo laptop e non dimenticare il disegno originale, nel caso di eventuali aggiustamenti del disegno in fase di acquisizione e lavorazione.
: '''Step 4''' importa il file DXF nel software Lasercut 5.3 e applica i parametri di lavorazione: '''modalità, potenza e velocità'''
: (leggi come nella pagina: [http://wiki.wemake.cc/Laser_cut_-_how_to_3 How to 3] )
: '''Step 5''' salva e invia il file alla laser cutter (il software automaticamente lo trasforma in formato ECP)
: '''Step 6''' avvia la lavorazione facendo prima i test sul tuo materiale

==Esportare correttamente in DXF==
[[File:00_exp_dxf.png|right|100 px|esporta in DXF-Illustrator]]
[[File:01_exp_dxf.png|right|100 px|parametri DXF-Illustrator]]
[[File:02_exp_dxf.png|right|100 px|salva come DXF-Inkscape]]
[[File:03_exp_dxf.png|right|100 px|parametri-DXF-Inkscape]]
'''Senza i seguenti accorgimenti il software Lasercut 5.3 avrà problemi di lettura del tuo file, dunque assicurati di aver eseguito bene ogni passaggio prima di inviare il tuo progetto al pc di Wemake'''

* gli oggetti non devono appartenere a un gruppo, dunque seleziona tutto e separa gli oggetti
* converti i testi in tracciato
* attribuisci alle tracce un colore per ogni tipo di lavorazione desiderata (il riempimento è sempre nullo e la traccia colorata, anche nel caso della lavorazione a ''Engrave'')
* per l'Engrave è importante che gli oggetti del file siano forme chiuse: con le tracce aperte non funziona e crea confusione al software che gestisce le laser
* cancella ciò che non serve nel tuo documento anche se invisibile (guide comprese).
* quando esporti (in Inkscape il comando è ''Salva come'') scegli il formato DXF, versione R13 o R14 di Autocad.
* nella finestra dei parametri scegli l'unità di misura in Millimetri, che deve corrispondere a quella del documento (semmai verifica dal menù ''File, Dimensioni documento'' o ''Proprietà documento'')
 
'''Con Inkscape 0.48.2 gli utenti Mac OS X devono ovviare a un bug del modulo di esportazione DXF, nel modo descritto qui di seguito al paragrafo 4.''' Per il resto gli accorgimenti sono uguali a quelli sopra descritti.
 

==Inkscape per utenti MAC OS X==
===Installa Inkscape===
Scarica e installa l’ultima versione di Inkscape per Mac (0.48.2) da qui [//inkscape.org/ inkscape.org]
Scarica e installa XQuartz da qui [//xquartz.macosforge.org/landing xquartz.macosforge.org]
===Avvia Inkscape===
Quando appare la richiesta "Where is X11?", clicca "browse ..." e seleziona /Applications/Utilities/XQuartz. 
(Questo ultimo passaggio, il riconoscimento della posizione di XQuartz, è necessario per gli utenti Maveric. In Mountain Lion o precedenti versioni, invece il riconoscimento è automatico con l’avvio di Inkscape).
[[File:00_xquartz.png|none|500 px|Utility-XQuartz]]
Approfondimenti: [//wiki.inkscape.org/wiki/index.php/MacOS_X wiki.inkscape.org/MacOS_X] 
[//wiki.inkscape.org/wiki/index.php/Installing_Inkscape wiki.inkscape.org/Installing_Inkscape]
 
=== Estensioni per il modulo DXF ===
 
A causa di un bug relativo al modulo di esportazione DXF della versione 0.48.2 gli utenti Mac devono prendere alcuni elementi di una versione precedente scaricandoli comodamente qui ([[Media:DXF_modulo.zip]]) e procedendo in questo modo: 
:* decomprimi la cartella appena scaricata;
:* chiudi Inkscape e premi il tasto destro sulla sua icona, quindi seleziona la cartella ''Contenuto pacchetto''.
:* Nel pacchetto scegli ''Contents'', poi ''Risorse'' e quindi la cartella ''Bin'': qui dentro sostituisci (sovrascrivi) il file eseguibile '''''Inkscape''''' con quello appena scaricato.
:* Infine, sostituisci le rimanenti quattro estensioni, dentro alla cartella ''Risorse'', ''Estensioni'':
::dxf_outlines.inx
::dxf_outlines.py
::dxf_templates.py
::simpletransform.py

[[File:DXF_estensioni.png|none|500 px|cartella Estensioni]]

=== Continua ===
[[Laser cut - how to 2 | Laser cut basics 2]] - Nozioni base per la gestione ed esportazione dei file

[[Laser cut - how to 3 | Laser cut basics 3]] - Strumenti base del software della laser

[[Category:Laser]]
[[Category:Manual]]
[[Category: doc]]

Fornitori

2016-03-04T13:54:59Z

Claudia: riparazioni e interventi sartoriali + SATI nella voce O-RING

*[[Metrolegno | Metrolegno]]: Pioppo, MDF

*[[Plasting | Plasting]]: Plexiglass (metacrilato), PETG

*[[Ferba | FERBA]]: Gomme, Siliconi, Resine

== Alluminio ==

Algo alluminio alluminio 39.02.75.60.260 http://www.algoalluminio.it/it/ Via Augusto Erba 31 Melzo

LaMilanoAlluminio alluminio http://www.lamilanoalluminio.com/
== Carta ==
Eliografica carta http://www.leliografica.com/

Bellomi carta 02 7491191 bellomi.it via lomellina 62 milano
==CNC e frese ==
Briut srl - frese, Via Luigi Fumagalli, 22066 Mariano Comense CO desolei
lmsystemshop online cnc e frese http://www.lmsystemshop.com/ desolei

== Ferramenta ==
Conrad online componenti e ferramenta http://www.conrad.it/ce/
Comifer online ferramenta http://www.comifer.sm/

==Cuoio Pelle==
chiesa di San Francesco CUOIO/PELLE Cerro Maggiore

==Falegnameria==
Metrolegno azienda falegnameria http://www.metrolegno.it/ Largo Fratelli Cervi, 6 Vimodrone da Brambilla

Rivolta Legni azienda legnami pregiati http://www.riwoods.com/ Desio

Mastrolegno - falegnameria “Tel. 02 48 30 22 06” [mailto:info@mastrolegno.eu info@mastrolegno.eu] http://www.mastrolegno.eu/ Via Bisceglie, 100 Milano da Nicola e Ruggero

Bonomi azienda falegnameria http://www.bonomipattini.com/ Varedo

Paganoni azienda falegnameria (+39) 02 9268131 [mailto:info@paganoniimportlegno.it info@paganoniimportlegno.it] http://www.paganoniimportlegno.it/ via San Francesco, 23 Pioltello

==Fallimenti e Aste==
Cri-Pi - fallimenti e aste http://www.cri-pi.it/ via C. Amoretti 80/1 Milano
==Ferro==

Fratelli Molteni ferro http://www.moltenifratelli.it/ Via Ippolito Nievo, 71 Monza

Scurati ferro http://www.scurati.it/ Via Marmolada 10 Cusano Milanino (Mi)

MADOFER ferro 02 89159301 http://www.ma-do-fer.it/ Via Barona, 21 (int.) Milano

Oibshop ferro http://shop.oibsrl.it/
==Lampade e effetti luce per lo spettacolo ==
Flock Cart - scenografie e materiali 02-435807 http://www.flockcart.it/welcome.asp Via Valparaiso 11 Milano

Ammirata lampade e effetti luce per lo spettacolo http://www.ammirata.it/ via Marocco Milano

==Meccanica==
C.B.C. OFFICINA MECCANICA - meccanica 0523 385286 V. Fulgosio 9 - 29100 Piacenza (PC) tel:

==O-Ring Guarnizioni==
Dilanda SOLUZIONI TECNICHE PER OLEODINAMICA E PNEUMATICA 02.33400266 http://www.dilanda.it/it/ Via Varesina, 178 Milano

SATI via Ferrante Aporti 14, Milano http://www.satiguarnizioniindustriali.it

==Plastica ==
Akraplast azienda plastica http://www.akraplast.it/ Via Ercolano, 11 MONZA (MB)

Plasticindustriali azienda plastica http://www.plasticindustriali.it/ Cinisello Balsamo

Girgom plastica e gomme http://www.girgom.it/ Viale Monza Milano

=== PLA e ABS ===

PLA / ABS https://shop.germanreprap.com

PLA / ABS https://www.reprapsource.com/shop/

PLA / ABS http://reprapworld.com/

http://makerzone.it/

===Plexiglass===
FICED - plexiglass 0362 623 693 http://www.ficed.it/index.htm Via E. Ferrari 4, ang. via Don Sturzo 25 Desio

Plasting - materiali plastici, plexi http://www.plasting.biz/it

==Ruote ==
Ares ruote http://www.aresruote.com/index.htm

==Scaffali ==
Tuttoscaffali online scaffali http://www.tuttoscaffali.it/
Scaffaltecnica http://www.scaffaltecnica.it/

==Oreficeria==
oreficeria http://www.pelusi.com/

egno sintetico http://www.michels.it/

Duamat http://www.dumatt.com/

==Stoffe==
* Candi srl - stoffe http://www.candisrl.com via Giacomo Ostiglia 6 Milano

==Riparazioni e interventi sartoriali==
Mariotti, viale dei Mille 1, Milano tel. 02733598 - ripara le chiusure lampo

==Tubi==
- ATAG spa - tubi http://www.atag-europe.com/it/ Viale Monza, 274 Milano

==Ufficio==

- RajaPack online ufficio http://www.rajapack.it/

[[Category:Fornitori]]
[[Category:Equipment]]

l

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-30T10:57:15Z

Claudia:

==Metropolis, retini e blue velvet==
In questo tutorial mostriamo come si trasforma un'immagine da scala di grigio a immagine bitmap, simulando le sfumature dei mezzitoni (grigi) attraverso una retinatura di soli pixel o bianchi o neri, proprietà delle immagini a 1 bit: difatti, il formato bitmap è il tipo di file che possono processare le nostre macchine laser, che riconoscono e bruciano le aree di pixel neri. I dati importanti su cui smanettare per ottenere il retino perfetto sono: 
'''1. l'alta risoluzione''' di partenza dell'immagine o risoluzione in input, almeno 300 dpi (pixel per pollice); 
'''2. la risoluzione in output,''' che deve essere di almeno 600 dpi, per evitare pixelature; 
'''3. la frequenza''' del retino, ovvero la quantità e dunque la dimensione dei punti (o linee o diamanti) presenti in un pollice quadrato. 
Per il nostro esempio abbiamo scelto un frame dal film Metropolis, scaricandolo dalla rete, ritagliandone una porzione ed aumentandone la risoluzione a 600 dpi, per assicurarci di ottenere dei bordi fluidi, senza pixel visibili. E per non farci mancare nulla, abbiamo voluto provare l'effetto dell'incisione su un velluto blu. Enjoy!
[[File:Metropolis_bluvelvet.JPG|center|400px|Metropolis]] 

===Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi 

[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza (screen shot)]] 
[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 

===Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta al passaggio successivo.
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Indicizza]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Palette colori 1 bit]] 

===Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|300px|Esporta in PNG]] 
[[File:Engrave_bmp_12.png|center|400px|Finestra di dialogo]] 

===Settaggi della laser===
Importa normalmente il file PNG indicizzato (1 bit) nel software Lasercut 5.3. 
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
'''scan gap''' 0,1 mm 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50 

===File per testare l'engrave===
Qui di seguito puoi scaricare tre file PNG indicizzati da usare come test. Ricordati di invertire i colori se il materiale, bruciando, schiarisce anziché annerire. 
[[File:01_test_round.png|center|400px|round]] 
[[File:02_test_lines.png|center|550px|lines]] 
[[File:03_test_diamonds.png|center|400px|diamonds]] 

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-30T08:43:27Z

Claudia:

==Metropolis, retini e blue velvet==
In questo tutorial mostriamo come si trasforma un'immagine da scala di grigio a immagine bitmap, simulando le sfumature dei mezzitoni (grigi) attraverso una retinatura di soli pixel o bianchi o neri, proprietà delle immagini a 1 bit: difatti, il formato bitmap è il tipo di file che possono processare le nostre macchine laser, che riconoscono e bruciano le aree di pixel neri. I dati importanti su cui smanettare per ottenere il retino perfetto sono: 
'''1. l'alta risoluzione''' di partenza dell'immagine o risoluzione in input, almeno 300 dpi (pixel per pollice); 
'''2. la risoluzione in output,''' che deve essere di almeno 600 dpi, per evitare pixelature; 
'''3. la frequenza''' del retino, ovvero la quantità e dunque la dimensione dei punti (o linee o diamanti) presenti in un pollice quadrato. 
Per il nostro esempio abbiamo scelto un frame dal film Metropolis, scaricandolo dalla rete, ritagliandone una porzione ed aumentandone la risoluzione a 600 dpi, per assicurarci di ottenere dei bordi fluidi, senza pixel visibili. E per non farci mancare nulla, abbiamo voluto provare l'effetto dell'incisione su un velluto blu. Enjoy!
[[File:Metropolis_bluvelvet.JPG|center|400px|Metropolis]] 

===Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi 

[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza (screen shot)]] 
[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 

===Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta al passaggio successivo.
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Indicizza]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Palette colori 1 bit]] 

===Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|300px|Esporta in PNG]] 
[[File:Engrave_bmp_12.png|center|400px|Finestra di dialogo]] 

===Settaggi della laser===
Importa normalmente il file PNG indicizzato (1 bit) nel software Lasercut 5.3. 
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50 

===File per testare l'engrave===
Qui di seguito puoi scaricare tre file PNG indicizzati da usare come test. Ricordati di invertire i colori se il materiale, bruciando, schiarisce anziché annerire. 
[[File:01_test_round.png|center|400px|round]] 
[[File:02_test_lines.png|center|550px|lines]] 
[[File:03_test_diamonds.png|center|400px|diamonds]] 

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-30T08:36:35Z

Claudia:

==Metropolis, retini e blue velvet==
In questo tutorial mostriamo come si trasforma un'immagine da scala di grigio a immagine bitmap, simulando le sfumature dei mezzitoni (grigi) attraverso una retinatura di soli pixel o bianchi o neri, proprietà delle immagini a 1 bit: difatti, il formato bitmap è il tipo di file che possono processare le nostre macchine laser, che riconoscono e bruciano le aree di pixel neri. I dati importanti su cui smanettare per ottenere il retino perfetto sono: 
'''1. l'alta risoluzione''' di partenza dell'immagine o risoluzione in input, almeno 300 dpi (pixel per pollice); 
'''2. la risoluzione in output,''' che deve essere di almeno 600 dpi, per evitare pixelature; 
'''3. la frequenza''' del retino, ovvero la quantità e dunque la dimensione dei punti (o linee o diamanti) presenti in un pollice quadrato. 
Per il nostro esempio abbiamo scelto un frame dal film Metropolis, scaricandolo dalla rete, ritagliandone una porzione ed aumentandone la risoluzione a 600 dpi, per assicurarci di ottenere dei bordi fluidi, senza pixel visibili. E per non farci mancare nulla, abbiamo voluto provare l'effetto dell'incisione su un velluto blu. Enjoy!
[[File:Metropolis_bluvelvet.JPG|center|400px|Metropolis]] 

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi 

[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza (screen shot)]] 
[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Indicizza]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Palette colori 1 bit]] 

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|300px|Esporta in PNG]] 
[[File:Engrave_bmp_12.png|center|400px|Finestra di dialogo]] 

===Step 6 Settaggi della laser===
Importa normalmente il file PNG indicizzato (1 bit) nel software Lasercut 5.3. 
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50 

===File per testare l'engrave===
Qui di seguito puoi scaricare tre file PNG indicizzati da usare come test. Ricordati di invertire i colori se il materiale, bruciando, schiarisce anziché annerire. 
[[File:01_test_round.png|center|400px|round]] 
[[File:02_test_lines.png|center|550px|lines]] 
[[File:03_test_diamonds.png|center|400px|diamonds]] 

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-30T08:26:47Z

Claudia: inserimento dell'introduzione

==Metropolis, retini e blue velvet==
In questo tutorial mostriamo come si trasforma un'immagine da scala di grigio a immagine bitmap, simulando le sfumature dei mezzitoni (grigi) attraverso una retinatura di soli pixel o bianchi o neri, proprietà delle immagini a 1 bit: difatti, il formato bitmap è il tipo di file che possono processare le nostre macchine laser, che riconoscono e bruciano le aree di pixel neri. I dati importanti su cui smanettare per ottenere il retino perfetto sono: 
'''1. l'alta risoluzione''' di partenza dell'immagine o risoluzione in input, almeno 300 dpi (pixel per pollice); 
'''2. la risoluzione in output,''' che deve essere di almeno 600 dpi, per evitare pixelature; 
'''3. la frequenza''' del retino, ovvero la quantità e dunque la dimensione dei punti (o linee o diamanti) presenti in un pollice quadrato. 
Per il nostro esempio abbiamo scelto un frame dal film Metropolis, scaricandolo dalla rete, ritagliandone una porzione ed aumentandone la risoluzione a 600 dpi, per assicurarci di ottenere dei bordi fluidi, senza pixel visibili. E per non farci mancare nulla, abbiamo voluto provare l'effetto dell'incisione su un velluto blu. Enjoy!
[[File:Metropolis_bluvelvet.JPG|center|400px|Metropolis]] 

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi 

[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza (screen shot)]] 
[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Indicizza]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Palette colori 1 bit]] 

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|300px|Esporta in PNG]] 
[[File:Engrave_bmp_12.png|center|400px|Finestra di dialogo]] 

===Step 6 Settaggi della laser===
Importa normalmente il file PNG indicizzato (1 bit) nel software Lasercut 5.3. 
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50 

===File per testare l'engrave===
Qui di seguito puoi scaricare tre file PNG indicizzati da usare come test. Ricordati di invertire i colori se il materiale, bruciando, schiarisce anziché annerire.
[[File:01_test_round.png|center|400px|round]] 
[[File:02_test_lines.png|center|550px|lines]] 
[[File:03_test_diamonds.png|center|400px|diamonds]] 

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-29T09:01:36Z

Claudia:

==Metropolis, retini e blue velvet==
[[File:Metropolis_bluvelvet.JPG|center|400px|Metropolis]] 

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi 

[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza (screen shot)]] 
[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Indicizza]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Palette colori 1 bit]] 

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|300px|Esporta in PNG]] 
[[File:Engrave_bmp_12.png|center|400px|Finestra di dialogo]] 

===Step 6 Settaggi della laser===
Importa normalmente il file PNG indicizzato (1 bit) nel software Lasercut 5.3. 
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50 

===File per testare l'engrave===
Qui di seguito puoi scaricare tre file PNG indicizzati da usare come test. Ricordati di invertire i colori se il materiale, bruciando, schiarisce anziché annerire.
[[File:01_test_round.png|center|400px|round]] 
[[File:02_test_lines.png|center|550px|lines]] 
[[File:03_test_diamonds.png|center|400px|diamonds]] 

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-29T08:49:51Z

Claudia:

==Metropolis, retini e blue velvet==
[[File:Metropolis_bluvelvet.JPG|center|400px|Metropolis]] 

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi 

[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza (screen shot)]] 
[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Indicizza]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Palette colori 1 bit]] 

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|300px|Esporta in PNG]] 
[[File:Engrave_bmp_12.png|center|400px|Finestra di dialogo]] 

===Step 6 Importa l'immagine nel software Lasercut 5.3===
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50 

===File per testare l'engrave===
Qui di seguito puoi scaricare tre file PNG indicizzati da usare come test. Ricordati di invertire i colori se il materiale, bruciando, schiarisce anziché annerire.
[[File:01_test_round.png|center|400px|round]] 
[[File:02_test_lines.png|center|550px|lines]] 
[[File:03_test_diamonds.png|center|400px|diamonds]] 

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

File:03 test diamonds.png

2015-07-29T08:45:18Z

Claudia: file PNG indicizzato - test di engrave

file PNG indicizzato - test di engrave

File:02 test lines.png

2015-07-29T08:43:09Z

Claudia: file PNG indicizzato - test di engrave

file PNG indicizzato - test di engrave

File:01 test round.png

2015-07-29T08:36:29Z

Claudia: file PNG scaricabile - test di engrave

file PNG scaricabile - test di engrave

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-29T07:08:26Z

Claudia: /* Step 1 Dimensione immagine */

==Metropolis, retini e blue velvet==
[[File:Metropolis_bluvelvet.JPG|center|400px|Metropolis]] 

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi 

[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza (screen shot)]] 
[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Indicizza]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Palette colori 1 bit]] 

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|300px|Esporta in PNG]] 
[[File:Engrave_bmp_12.png|center|400px|Finestra di dialogo]] 

===Step 6 Importa l'immagine nel software Lasercut 5.3===
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-28T16:52:04Z

Claudia:

==Metropolis, retini e blue velvet==
[[File:Metropolis_bluvelvet.JPG|center|400px|Metropolis]] 

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi 

[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza]] 
[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Indicizza]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Palette colori 1 bit]] 

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|300px|Esporta in PNG]] 
[[File:Engrave_bmp_12.png|center|400px|Finestra di dialogo]] 

===Step 6 Importa l'immagine nel software Lasercut 5.3===
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-28T16:44:33Z

Claudia:

==Metropolis, retini e blue velvet==
[[File:Metropolis_bluvelvet.JPG|center|400px|Metropolis]] 

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi

[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 
[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza]] 

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Indicizza]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Palette colori 1 bit]] 

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|300px|Esporta in PNG]] 
[[File:Engrave_bmp_12.png|center|400px|Finestra di dialogo]] 

===Step 6 Importa l'immagine nel software Lasercut 5.3===
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-28T16:10:26Z

Claudia:

==Engrave di un'immagine raster/bitmap con effetto retino (Gimp) su blue velvet==
[[File:Metropolis_bluvelvet.JPG|center|400px|Metropolis]] 

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi

[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 
[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza]] 

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Indicizza]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Palette colori 1 bit]] 

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|300px|Esporta in PNG]] 
[[File:Engrave_bmp_12.png|center|400px|Finestra di dialogo]] 

===Step 6 Importa l'immagine nel software Lasercut 5.3===
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

File:Metropolis bluvelvet.JPG

2015-07-28T16:03:41Z

Claudia:

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-28T15:51:13Z

Claudia:

==Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)==

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi

[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 
[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza]] 

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Indicizza]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Palette colori 1 bit]] 

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|300px|Esporta in PNG]] 
[[File:Engrave_bmp_12.png|center|400px|Finestra di dialogo]] 

===Step 6 Importa l'immagine nel software Lasercut 5.3===
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-28T15:47:36Z

Claudia:

==Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)==

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi

[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 
[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza]] 

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Inverti i colori]] 

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|400px|Esporta in PNG]] 
[[File:Engrave_bmp_12.png|center|400px|Finestra di dialogo]] 

===Step 6 Importa l'immagine nel software Lasercut 5.3===
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

File:Engrave bmp 12.png

2015-07-28T15:45:10Z

Claudia:

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-28T15:42:54Z

Claudia:

==Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)==

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi

[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 
[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza]] 

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato del retino]] 

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

[[File:Engrave_bmp_07.png|center|300px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_08.png|center|400px|Negativo dell'immagine]] 

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

[[File:Engrave_bmp_09.png|center|400px|Inverti i colori]] 
[[File:Engrave_bmp_10.png|center|400px|Inverti i colori]] 

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

[[File:Engrave_bmp_11.png|center|400px|Inverti i colori]] 

===Step 6 Importa l'immagine nel software Lasercut 5.3===
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

File:Engrave bmp 11.png

2015-07-28T15:38:49Z

Claudia:

File:Engrave bmp 10.png

2015-07-28T15:35:36Z

Claudia:

File:Engrave bmp 09.png

2015-07-28T15:32:42Z

Claudia:

File:Engrave bmp 08.png

2015-07-28T15:29:39Z

Claudia:

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-28T15:21:59Z

Claudia:

==Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)==

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio''', ottenendo un'immagine di partenza su cui effettuare gli step successivi

[[File:Engrave_bmp_01.png|center|400px|Risoluzione immagine]] 
[[File:Engrave_bmp_02.png|center|400px|Modalità scala di grigi]] 
[[File:Engrave_bmp_03.png|center|400px|Immagine di partenza]] 

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

[[File:Engrave_bmp_04.png|center|400px|Effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_05.png|center|400px|Finestra effetto giornale]] 
[[File:Engrave_bmp_06.png|center|400px|Risultato della retinatura]] 

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

===Step 6 Importa l'immagine nel software Lasercut 5.3===
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

File:Engrave bmp 07.png

2015-07-28T15:21:10Z

Claudia:

File:Engrave bmp 06.png

2015-07-28T15:16:32Z

Claudia:

File:Engrave bmp 05.png

2015-07-28T15:14:44Z

Claudia:

File:Engrave bmp 04.png

2015-07-28T15:10:37Z

Claudia:

File:Engrave bmp 03.png

2015-07-28T15:03:12Z

Claudia:

File:Engrave bmp 02.png

2015-07-28T14:58:49Z

Claudia:

File:Engrave bmp 01.png

2015-07-28T14:54:22Z

Claudia: Claudia ha caricato una nuova versione di "File:Engrave bmp 01.png"

File:Engrave bmp 01.png

2015-07-28T14:47:02Z

Claudia:

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-28T14:40:33Z

Claudia:

==Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)==

===Step 1 Dimensione immagine===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù '''Immagine''' --> '''Scala immagine''' e poi --> '''Modalità, Scala di grigio'''

===Step 2 Effetto retino===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù '''Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale:''' inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

===Step 3 Inverti i colori===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo '''Step 4.'''
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù '''Colori --> Inverti'''

===Step 4 Indicizza l'immagine===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in '''Indicizzata,''' dal menù '''Immagine --> Modalità'''
e scegli '''Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit)''' e '''Dithering nessuno'''

===Step 5 Esporta in PNG===
'''Esporta''' l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo che si apre dal menù '''File --> Esporta come'''

===Step 6 Importa l'immagine nel software Lasercut 5.3===
Nel nostro esempio, per ottenere l'effetto di chiaro-scuro ottimale sul velluto in modo da non rovinare completamente l'intelaiatura del tessuto, abbiamo inserito i seguenti settaggi alla laser grande da 80W: '''modalità''' Engrave 
'''velocità''' 800 mm/s 
'''potenza''' 16% 
con questi settaggi e avendo l'immagine grande circa 14 x 19 cm, il tempo di lavorazione è stato di minuti 8:50

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-28T14:20:09Z

Claudia:

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-28T14:17:31Z

Claudia:

==Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)==

===Step 1===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù Immagine --> Scala immagine e poi --> Modalità, Scala di grigio

===Step 2===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale: inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

===Step 3===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo Step 4.
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù Colori --> Inverti

===Step 4===
Trasforma l'immagine dalla modalità Scala di grigi in Indicizzata, dal menù Immagine --> Modalità
e scegli Usa la tavolozza bianco/nero (1 bit) e Dithering nessuno

===Step 5===
Esporta l'immagine per salvarla in PNG, scrivendo l'estensione nel titolo dell'immagine oppure scegliendo il formato nel menù a tendina che si apre nella finestra di dialogo

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)

2015-07-28T13:58:58Z

Claudia: Creata pagina con "==Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)== ===Step 1=== Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del t..."

==Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)==

===Step 1===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù Immagine --> Scala immagine e poi --> Modalità, Scala di grigio

===Step 2===
Conferisci all'immagine l'effetto di retino dal menù Filtri --> Distorsioni --> Effetto giornale: inserisci i valori ottimali al tuo progetto per l'Output di risoluzione (nell'esempio 600 dpi, uguale all'input, per non avere pixelature), per la Cella (in questo caso 25) per determinare la quantità e dimensione dei punti o linee (in questo esempio abbiamo scelto i punti tondi) e l'angolo di inclinazione del retino (nell'esempio 45°).

===Step 3===
Se il tuo materiale da incidere reagisce scurendosi alla passata del laser (tipo il legno), salta allo Step 4.
Se il tuo materiale reagisce schiarendosi (tipo il metacrilato) devi invertire i colori dell'immagine, in quanto il laser eseguirà la bruciatura nei punti di color nero.
In questo esempio abbiamo voluto incidere il velluto, che bruciando crea un alone chiaro, dunque abbiamo dovuto creare il negativo dal menù Colori --> Inverti

===Step 4===
Ritaglia e ridimensiona l'immagine portandola a una risoluzione di 600 dpi (in scala 1:1 del tuo progetto), in modalità Scala di grigio dal menù Immagine --> Scala immagine e poi --> Modalità, Scala di grigio

[[Category:Laser]][[Category:Tutorial]]

Categoria:Tutorial

2015-07-28T13:29:36Z

Claudia:

=Risorse Interne =

=== Arduino ===

* [[ArduinoYunOpenWrt101]]
* [[Tutorials/arduino-yun-videorecorder-101 | Arduino Yun as Videorecorder 101 ]]
* [[ArduinoYunNodejs | Install Node.js on Arduino Yun ]]

=== Lasercutter ===

* Creare Stencil e grafiche per il laser e il plotter da taglio con Inkscape - [[https://www.dropbox.com/s/bb8b0xpodukysv3/stencil2.pdf?dl=0 | Scarica PDF ]]
* Creare Stencil e grafiche per il laser e il plotter da taglio con Illustrator - [[https://www.dropbox.com/s/ctnpy7brrgzv1x7/stencil-lasercut-2.pdf?dl=0 | Scarica PDF ]]
* [[Engrave di un'immagine raster-bitmap con effetto retino (Gimp)]]

=Risorse esterne=

=== Lasercutter ===

* [http://www.instructables.com/id/10-Tips-and-Tricks-for-Laser-Engraving-and-Cutting/ 10 tips for laser engraving and cutting ]

=== CNC ===
*[http://lcamtuf.coredump.cx/gcnc/ Guerilla CNC]

----

----

[[Category:Doc]]
[[Category:Tutorial]]

Categoria:Tutorial

2015-07-28T13:21:45Z

Claudia:

=Risorse Interne =

=== Arduino ===

* [[ArduinoYunOpenWrt101]]
* [[Tutorials/arduino-yun-videorecorder-101 | Arduino Yun as Videorecorder 101 ]]
* [[ArduinoYunNodejs | Install Node.js on Arduino Yun ]]

=== Lasercutter ===

* Creare Stencil e grafiche per il laser e il plotter da taglio con Inkscape - [[https://www.dropbox.com/s/bb8b0xpodukysv3/stencil2.pdf?dl=0 | Scarica PDF ]]
* Creare Stencil e grafiche per il laser e il plotter da taglio con Illustrator - [[https://www.dropbox.com/s/ctnpy7brrgzv1x7/stencil-lasercut-2.pdf?dl=0 | Scarica PDF ]]
* Engrave di un'immagine raster/bitmap con effetto retino (Gimp)

=Risorse esterne=

=== Lasercutter ===

* [http://www.instructables.com/id/10-Tips-and-Tricks-for-Laser-Engraving-and-Cutting/ 10 tips for laser engraving and cutting ]

=== CNC ===
*[http://lcamtuf.coredump.cx/gcnc/ Guerilla CNC]

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[[Category:Doc]]
[[Category:Tutorial]]

Laser cut - how to

2014-10-02T23:19:54Z

Claudia:

==I lasercut di WeMake==

===Introduzione===
WeMake ha due macchine laser a CO2, ovvero basate su una miscela gassosa di biossido di carbonio eccitato elettricamente. Sono particolarmente adatte a lavorare materiali non metallici e la maggior parte delle plastiche (diversamente dai laser a fibra, che producono un raggio più potente e vengono usati soprattutto per incidere tutti i tipi di metallo). Sono anche i più diffusi grazie al loro rendimento elevato e un’ottima qualità del raggio.

Fondamentalmente fanno due grandi cose:
'''tre tipi di taglio (Cut)''', durante il quale il pantografo segue le tracce di disegni vettoriali creati appositamente da software come Adobe Illustrator (proprietario) o Inkscape (opensource)
'''e un tipo di incisione raster (Engrave)''', durante il quale il pantografo si muove da sinistra a destra come fa una stampante a getto d'inchiostro per "riempire" dei tracciati chiusi.

*'''Laser 1200 x 900 mm''' con potenza 80W
*'''Laser 600 x 300 mm''' con potenza 40W
 
[[File:LaserZ.jpg|center|700px|i laser di WeMake]] 

[[File:00_pannello.jpg|thumb|pannello dei comandi]]
[[File:01_ON-OFF.jpg|thumb|pulsante di emergenza e chiave ON/OFF]]

[[File:01_porte.jpg|thumb|interfaccia hardware USB e luci]]

Sulla parte alta della macchina c'è il pannello dei comandi digitali principali di spostamento del sistema ottico a pantografo, la chiave di accensione/spegnimento e il pulsante di emergenza. '''Quest'ultimo pulsante arresta il lavoro e toglie l'alimentazione alla macchina in maniera improvvisa e potenzialmente dannosa per la macchina, pertanto ne è sconsigliabile l'uso a meno di una reale impossibilità a premere gli altri pulsanti di Stop o Pausa del pannello dei comandi digitale.''' 
Sul lato destro della macchina c'è l'interfaccia hardware, dove puoi caricare un disegno direttamente da una chiavetta USB, purché il dispositivo sia formattato in FAT16 e non superi i 2GB di memoria. Pertanto se ne sconsiglia l'utilizzo e si richiede di inviare i file DXF via e-mail ai due indirizzi qui di seguito, dove automaticamente verranno caricati in una cartella DropBox di WeMake, a disposizione dell'utente: 
pc Vaio: '''vaio_84be@sendtodropbox.com''' 
pc Lenovo: '''lenovo_0356@sendtodropbox.com''' 
pc Lenovo2: '''lenovo2_6d8d@sendtodropbox.com''' 
:'''IMPORTANTE:'''
:'''Vieni da Wemake col tuo laptop e il file originale, per eventuali modifiche del disegno o esportazione in qualsiasi fase della lavorazione'''

===Sistema ausiliario===

'''Il filtro''' aspira e filtra i fumi che si creano all’interno del pannello mentre il laser è in funzione. Si accende quando il laser è pronto a partire e si spegne quando il laser ha terminato il lavoro. 
'''Il chiller''' si accende automaticamente quando si gira la chiave di accensione del laser.
Raffredda il sistema ottico che comprende il tubo laser e altri elementi. La temperatura ottimale è intorno ai 23° e mai oltre i 40°. 
'''Il compressore''' soffia l’aria sul punto di taglio o incisione attraverso un tubicino che arriva alla testa del laser, per evitare bruciature eccessive sui materiali. Il pulsante deve essere acceso e il tubicino inserito. 
'''Pc WindowsXP / 8,''' interfaccia grafica per caricare i propri disegni nel laser e per poter attribuire i parametri corretti di taglio o incisione attraverso il software di riferimento.

[[File:02_schema.jpg|thumb|sistema ausiliario]]

===Passaggi principali===

: '''Step 1''' Hai un'idea da realizzare, quindi crea un disegno utilizzando un software di grafica vettoriale come Illustrator, Inkscape, Autocad, SketchUp, ecc…
: '''Step 2''' Salva o esporta il tuo file in formato [http://it.wikipedia.org/wiki/AutoCAD_DXF DXF] e prenota una macchina laser (leggi come alla pagina: [http://wiki.wemake.cc/Laser_cut_-_how_to_2 How to 2] )
: '''Step 3''' Vieni da Wemake col tuo laptop e non dimenticare il disegno originale, nel caso di eventuali aggiustamenti del disegno in fase di acquisizione e lavorazione.
: '''Step 4''' importa il file DXF nel software Lasercut 5.3 e applica i parametri di lavorazione: '''modalità, potenza e velocità'''
: (leggi come alla pagina: [http://wiki.wemake.cc/Laser_cut_-_how_to_3 How to 3] )
: '''Step 5''' salva e invia il file alla laser cutter (il software automaticamente lo trasforma in formato ECP)
: '''Step 6''' avvia la lavorazione facendo prima i test sul tuo materiale

[[File:03_fuoco.jpg|center|400px|prometeo]]

==Sicurezza==
Prima di utilizzare la macchina leggere l’opuscolo cartaceo posto vicino alla macchina e intitolato: ''Norme Generali di Sicurezza per l’utilizzo di macchine laser co2.'' Riassumendo, tieni a mente queste semplici norme di sicurezza:
* Non aprire mai lo sportello durante il lavoro della macchina e in ogni caso non mettere mai le mani nella zona di azione quando la macchina è in funzione.
* Non lasciar cadere materiale estraneo nelle guide del pantografo
* È vietato inserire nell’area di lavoro lastre totalmente riflettenti o molto lucide a specchi per evitare che il laser colpisca di riflesso persone od oggetti. Se vuoi lavorarle abbi cura di coprirle con ''l'application tape'' o di girarle con '''la parte opaca''' dello specchio rivolta verso l'alto.
* Quando la macchina sta tagliando bisogna tenerla d’occhio specialmente se si usano materiali nuovi (ad esempio se la carta si è gonfiata e ha bloccato il laser, se ci sono rumori anormali, se la temperatura dell’acqua è regolare, se il materiale si surriscalda e prende fuoco).
* È vietato tagliare PVC, perché è notoriamente cancerogeno per il contenuto di Cloruro di Vinile e può rovinare le macchine.
* Se vuoi usare un materiale nuovo verificane la composizione e, in ogni caso, chiedi prima ad un responsabile WeMake.

===I materiali da non usare===
* '''PVC''', come specificato precedentemente, per la presenza di '''Cloro (CL)''' fra i suoi componenti, quando brucia esala sostanze nocive per noi e per l’ambiente. Da evitare assolutamente. 
* '''HDPE''', Polimero termoplastico ricavato dal petrolio utilizzato in numerosi oggetti di consumo, per esempio le bottiglie di plastica del latte. Nel laser si fonde e prende fuoco! 
* '''Polistirene espanso (Polistirolo)''', prende fuoco, fonde ed è la causa numero uno degli incendi ai laser! 
* '''Fiberglass o Vetronite''', è composta di vetro e resina epossidica, entrambe materiali che non possono essere tagliati. 
* '''Fibra di carbonio''', i fogli di di fibra di carbonio potrebbero essere tagliati ma se sono ricoperti con resina epossidica allora emettono fumi tossici se tagliati. 
* '''I metalli e le ceramiche''' non sono adatti al taglio con i nostri laser ma si possono sperimentare incisioni raster con lastre aventi la superficie verniciata e non riflettente.

===I materiali che si possono usare===

* ''' Metacrilato (PMMA)''', come il Perspex, Plexiglas…
* ''' Polipropilene (PP)'''
* '''Poliestere (PETG)''', possiede una buona resistenza agli urti, anche a basse temperature ed è idoneo al contatto con prodotti alimentari.
* '''Polietilene tereftalato (PET)''', come il Mylar, Terital, Trevira…
* '''Gommapiuma in poliestere (PES'''), polietilene (PE) o poliuretano (PUR), Neoprene, Eva. 
* '''Policarbonato alveolare''' 
* '''Gomma di silicone''', gomma per timbri senza cloro (CL).
* '''Legno (fino a 10 mm di spessore)''', stando attenti con i legni oleosi che prendono facilmente fuoco.
: Compensato, Balsa, MDF, Multistrato, Truciolare. Sughero
* '''Carta'''
: Cartoni microonda, cartoncini di diverso spessore e compattezza, cartoncini di cellulosa 100%
* '''Fogli magnetici'''
* '''Feltro''' misto di poliestere e lana, o in pura lana
* '''Tessuti'''
: Cotone, Denim, Seta e Chiffon, Lino, Nylon, Polyestere, Neoprene.
* '''Pelle e scamosciato'''
* '''Pietre''' come il marmo, granito, pietra Ollare, Onice possono essere incise con l’engrave

===Gli specchi===
Se si usano materiali dalla superficie molto riflettente, come il metacrilato specchiato, il fascio del laser rimbalzerebbe all'interno del pannello rischiando di creare gravi danni alla macchina. Anche i puntatori laser luminosi della messa a fuoco sono potenzialmente dannosi in caso di un contatto diretto col fascio luminoso e la retina degli occhi. Durante la lavorazione non c’è alcun pericolo che ciò avvenga, a meno che si usino materiali dalle superfici molto riflettenti. Si può ovviare al rischio facilmente coprendo la superficie a specchio con l'''application tape'' (nastro adesivo di carta) oppure utilizzando queste lastre con il lato opaco rivolto verso l'alto.

[[Category:Laser]][[Category:Howto]]

Laser cut - how to

2014-10-02T22:55:12Z

Claudia:

==I lasercut di WeMake==

===Introduzione===
WeMake ha due macchine laser a CO2, ovvero basate su una miscela gassosa di biossido di carbonio eccitato elettricamente. Sono particolarmente adatte a lavorare materiali non metallici e la maggior parte delle plastiche (diversamente dai laser a fibra, che producono un raggio più potente e vengono usati soprattutto per incidere tutti i tipi di metallo). Sono anche i più diffusi grazie al loro rendimento elevato e un’ottima qualità del raggio.

Fondamentalmente fanno due grandi cose:
'''tre tipi di taglio (Cut)''', durante il quale il pantografo segue le tracce di disegni vettoriali creati appositamente da software come Adobe Illustrator (proprietario) o Inkscape (opensource)
'''e un tipo di incisione raster (Engrave)''', durante il quale il pantografo si muove da sinistra a destra come fa una stampante a getto d'inchiostro per "riempire" dei tracciati chiusi.

*'''Laser 1200 x 900 mm''' con potenza 80W
*'''Laser 600 x 300 mm''' con potenza 40W
 
[[File:LaserZ.jpg|center|700px|i laser di WeMake]] 

[[File:00_pannello.jpg|thumb|pannello dei comandi]]
[[File:01_ON-OFF.jpg|thumb|pulsante di emergenza e chiave ON/OFF]]

[[File:01_porte.jpg|thumb|interfaccia hardware USB e luci]]

Sulla parte alta della macchina c'è il pannello dei comandi digitali principali di spostamento del sistema ottico a pantografo, la chiave di accensione/spegnimento e il pulsante di emergenza. '''Quest'ultimo pulsante arresta il lavoro e toglie l'alimentazione alla macchina in maniera improvvisa e potenzialmente dannosa per la macchina, pertanto ne è sconsigliabile l'uso a meno di una reale impossibilità a premere gli altri pulsanti di Stop o Pausa del pannello dei comandi digitale.''' 
Sul lato destro della macchina c'è l'interfaccia hardware, dove puoi caricare un disegno direttamente da una chiavetta USB, purché il dispositivo sia formattato in FAT16 e non superi i 2GB di memoria. Pertanto se ne sconsiglia l'utilizzo e si richiede di inviare i file DXF via e-mail ai due indirizzi qui di seguito, dove automaticamente verranno caricati in una cartella DropBox di WeMake, a disposizione dell'utente: 
pc Vaio: '''vaio_84be@sendtodropbox.com''' 
pc Lenovo: '''lenovo_0356@sendtodropbox.com''' 
pc Lenovo2: '''lenovo2_6d8d@sendtodropbox.com''' 
:'''IMPORTANTE:'''
:'''Vieni da Wemake col tuo laptop e il file originale, per eventuali modifiche del disegno o esportazione in qualsiasi fase della lavorazione'''

===Sistema ausiliario===

'''Il filtro''' aspira e filtra i fumi che si creano all’interno del pannello mentre il laser è in funzione. Si accende quando il laser è pronto a partire e si spegne quando il laser ha terminato il lavoro. 
'''Il chiller''' si accende automaticamente quando si gira la chiave di accensione del laser.
Raffredda il sistema ottico che comprende il tubo laser e altri elementi. La temperatura ottimale è intorno ai 23° e mai oltre i 40°. 
'''Il compressore''' soffia l’aria sul punto di taglio o incisione attraverso un tubicino che arriva alla testa del laser, per evitare bruciature eccessive sui materiali. Il pulsante deve essere acceso e il tubicino inserito. 
'''Pc WindowsXP / 8,''' interfaccia grafica per caricare i propri disegni nel laser e per poter attribuire i parametri corretti di taglio o incisione attraverso il software di riferimento.

[[File:02_schema.jpg|thumb|sistema ausiliario]]

===Passaggi principali===

: '''Step 1''' Hai un'idea da realizzare, quindi crea un disegno utilizzando un software di grafica vettoriale come Illustrator, Inkscape, Autocad, SketchUp, ecc…
: '''Step 2''' Salva o esporta il tuo file in formato [http://it.wikipedia.org/wiki/AutoCAD_DXF DXF] e prenota una macchina laser (leggi come alla pagina: [http://wiki.wemake.cc/Laser_cut_-_how_to_2 How to 2] )
: '''Step 3''' Vieni da Wemake col tuo laptop e non dimenticare il disegno originale, nel caso di eventuali aggiustamenti del disegno in fase di acquisizione e lavorazione.
: '''Step 4''' importa il file DXF nel software Lasercut 5.3 e applica i parametri di lavorazione: '''modalità, potenza e velocità'''
: (leggi come alla pagina: [http://wiki.wemake.cc/Laser_cut_-_how_to_3 How to 3] )
: '''Step 5''' salva e invia il file alla laser cutter (il software automaticamente lo trasforma in formato ECP)
: '''Step 6''' avvia la lavorazione facendo prima i test sul tuo materiale

[[File:03_fuoco.jpg|center|400px|prometeo]]

==Sicurezza==
Prima di utilizzare la macchina leggere l’opuscolo cartaceo posto vicino alla macchina e intitolato: ''Norme Generali di Sicurezza per l’utilizzo di macchine laser co2.'' Riassumendo, tieni a mente queste semplici norme di sicurezza:
* Non aprire mai lo sportello durante il lavoro della macchina e in ogni caso non mettere mai le mani nella zona di azione quando la macchina è in funzione.
* Non lasciar cadere materiale estraneo nelle guide del pantografo
* È vietato inserire nell’area di lavoro lastre totalmente riflettenti o molto lucide a specchi per evitare che il laser colpisca di riflesso persone od oggetti. Se vuoi lavorarle abbi cura di coprirle con ''l'application tape'' o di girarle con '''la parte opaca''' dello specchio rivolta verso l'alto.
* Quando la macchina sta tagliando bisogna tenerla d’occhio specialmente se si usano materiali nuovi (ad esempio se la carta si è gonfiata e ha bloccato il laser, se ci sono rumori anormali, se la temperatura dell’acqua è regolare, se il materiale si surriscalda e prende fuoco).
* È vietato tagliare PVC, perché è notoriamente cancerogeno per il contenuto di Cloruro di Vinile e può rovinare le macchine.
* Se vuoi usare un materiale nuovo verificane la composizione e, in ogni caso, chiedi prima ad un responsabile WeMake.

===I materiali da non usare===
* '''PVC''', come specificato precedentemente, per la presenza di '''Cloro (CL)''' fra i suoi componenti, quando brucia esala sostanze nocive per noi e per l’ambiente. Da evitare assolutamente. 
* '''HDPE''', Polimero termoplastico ricavato dal petrolio utilizzato in numerosi oggetti di consumo, per esempio le bottiglie di plastica del latte. Nel laser si fonde e prende fuoco! 
* '''Polistirene espanso (Polistirolo)''', prende fuoco, fonde ed è la causa numero uno degli incendi ai laser! 
* '''Fiberglass o Vetronite''', è composta di vetro e resina epossidica, entrambe materiali che non possono essere tagliati. 
* '''Fibra di carbonio''', i fogli di di fibra di carbonio potrebbero essere tagliati ma se sono ricoperti con resina epossidica allora emettono fumi tossici se tagliati. 
* '''I metalli e le ceramiche''' non sono adatti al taglio con i nostri laser ma si possono sperimentare incisioni raster con lastre aventi la superficie verniciata e non riflettente.

===I materiali che si possono usare===

* ''' Metacrilato (PMMA)''', come il Perspex, Plexiglas…
* ''' Polipropilene (PP)'''
* '''Poliestere (PETG)''', possiede una buona resistenza agli urti, anche a basse temperature ed è idoneo al contatto con prodotti alimentari.
* '''Polietilene tereftalato (PET)''', come il Mylar, Terital, Trevira…
* '''Gommapiuma in poliestere (PES'''), polietilene (PE) o poliuretano (PUR), Neoprene, Eva. 
* '''Policarbonato''', detto anche ''Lexan'' e venduto in fogli. La copertura trasparente del laser è fatta di policarbonato perché questo materiale assorbe gli infrarossi, ossia la frequenza a cui la laser cut taglia. Per questo motivo è molto inefficiente tagliare policarbonato oltre ad essere pericoloso in quanto potrebbe generare fiamme e emettere gas nocivi di cloro quando viene scaldato. 
* '''Gomma di silicone''', gomma per timbri senza cloro (CL).
* '''Legno (fino a 10 mm di spessore)''', stando attenti con i legni oleosi che prendono facilmente fuoco.
: Compensato, Balsa, MDF, Multistrato, Truciolare. Sughero
* '''Carta'''
: Cartoni microonda, cartoncini di diverso spessore e compattezza, cartoncini di cellulosa 100%
* '''Fogli magnetici'''
* '''Feltro''' misto di poliestere e lana, o in pura lana
* '''Tessuti'''
: Cotone, Denim, Seta e Chiffon, Lino, Nylon, Polyestere, Neoprene.
* '''Pelle e scamosciato'''
* '''Pietre''' come il marmo, granito, pietra Ollare, Onice possono essere incise con l’engrave

===Gli specchi===
Se si usano materiali dalla superficie molto riflettente, come il metacrilato specchiato, il fascio del laser rimbalzerebbe all'interno del pannello rischiando di creare gravi danni alla macchina. Anche i puntatori laser luminosi della messa a fuoco sono potenzialmente dannosi in caso di un contatto diretto col fascio luminoso e la retina degli occhi. Durante la lavorazione non c’è alcun pericolo che ciò avvenga, a meno che si usino materiali dalle superfici molto riflettenti. Si può ovviare al rischio facilmente coprendo la superficie a specchio con l'''application tape'' (nastro adesivo di carta) oppure utilizzando queste lastre con il lato opaco rivolto verso l'alto.

[[Category:Laser]][[Category:Howto]]

Laser cut - how to

2014-09-24T20:47:18Z

Claudia:

==I lasercut di WeMake==

===Introduzione===
WeMake ha due macchine laser a CO2, ovvero basate su una miscela gassosa di biossido di carbonio eccitato elettricamente. Sono particolarmente adatte a lavorare materiali non metallici e la maggior parte delle plastiche (diversamente dai laser a fibra, che producono un raggio più potente e vengono usati soprattutto per incidere tutti i tipi di metallo). Sono anche i più diffusi grazie al loro rendimento elevato e un’ottima qualità del raggio.

Fondamentalmente fanno due grandi cose:
'''tre tipi di taglio (Cut)''', durante il quale il pantografo segue le tracce di disegni vettoriali creati appositamente da software come Adobe Illustrator (proprietario) o Inkscape (opensource)
'''e un tipo di incisione raster (Engrave)''', durante il quale il pantografo si muove da sinistra a destra come fa una stampante a getto d'inchiostro per "riempire" dei tracciati chiusi.

*'''Laser 1200 x 900 mm''' con potenza 80W
*'''Laser 600 x 300 mm''' con potenza 40W
 
[[File:LaserZ.jpg|center|700px|i laser di WeMake]] 

[[File:00_pannello.jpg|thumb|pannello dei comandi]]
[[File:01_ON-OFF.jpg|thumb|pulsante di emergenza e chiave ON/OFF]]

[[File:01_porte.jpg|thumb|interfaccia hardware USB e luci]]

Sulla parte alta della macchina c'è il pannello dei comandi digitali principali di spostamento del sistema ottico a pantografo, la chiave di accensione/spegnimento e il pulsante di emergenza. '''Quest'ultimo pulsante arresta il lavoro e toglie l'alimentazione alla macchina in maniera improvvisa e potenzialmente dannosa per la macchina, pertanto ne è sconsigliabile l'uso a meno di una reale impossibilità a premere gli altri pulsanti di Stop o Pausa del pannello dei comandi digitale.''' 
Sul lato destro della macchina c'è l'interfaccia hardware, dove puoi caricare un disegno direttamente da una chiavetta USB, purché il dispositivo sia formattato in FAT16 e non superi i 2GB di memoria. Pertanto se ne sconsiglia l'utilizzo e si richiede di inviare i file DXF via e-mail ai due indirizzi qui di seguito, dove automaticamente verranno caricati in una cartella DropBox di WeMake, a disposizione dell'utente: 
pc Vaio: '''vaio_84be@sendtodropbox.com''' 
pc Lenovo: '''lenovo_0356@sendtodropbox.com''' 
pc Lenovo2: '''lenovo2_6d8d@sendtodropbox.com''' 
:'''IMPORTANTE:'''
:'''Vieni da Wemake col tuo laptop e il file originale, per eventuali modifiche del disegno o esportazione in qualsiasi fase della lavorazione'''

===Sistema ausiliario===

'''Il filtro''' aspira e filtra i fumi che si creano all’interno del pannello mentre il laser è in funzione. Si accende quando il laser è pronto a partire e si spegne quando il laser ha terminato il lavoro. 
'''Il chiller''' si accende automaticamente quando si gira la chiave di accensione del laser.
Raffredda il sistema ottico che comprende il tubo laser e altri elementi. La temperatura ottimale è intorno ai 23° e mai oltre i 40°. 
'''Il compressore''' soffia l’aria sul punto di taglio o incisione attraverso un tubicino che arriva alla testa del laser, per evitare bruciature eccessive sui materiali. Il pulsante deve essere acceso e il tubicino inserito. 
'''Pc WindowsXP / 8,''' interfaccia grafica per caricare i propri disegni nel laser e per poter attribuire i parametri corretti di taglio o incisione attraverso il software di riferimento.

[[File:02_schema.jpg|thumb|sistema ausiliario]]

===Passaggi principali===

: '''Step 1''' Hai un'idea da realizzare, quindi crea un disegno utilizzando un software di grafica vettoriale come Illustrator, Inkscape, Autocad, SketchUp, ecc…
: '''Step 2''' Salva o esporta il tuo file in formato [http://it.wikipedia.org/wiki/AutoCAD_DXF DXF] e prenota una macchina laser (leggi come alla pagina: [http://wiki.wemake.cc/Laser_cut_-_how_to_2 How to 2] )
: '''Step 3''' Vieni da Wemake col tuo laptop e non dimenticare il disegno originale, nel caso di eventuali aggiustamenti del disegno in fase di acquisizione e lavorazione.
: '''Step 4''' importa il file DXF nel software Lasercut 5.3 e applica i parametri di lavorazione: '''modalità, potenza e velocità'''
: (leggi come alla pagina: [http://wiki.wemake.cc/Laser_cut_-_how_to_3 How to 3] )
: '''Step 5''' salva e invia il file alla laser cutter (il software automaticamente lo trasforma in formato ECP)
: '''Step 6''' avvia la lavorazione facendo prima i test sul tuo materiale

[[File:03_fuoco.jpg|center|400px|prometeo]]

==Sicurezza==
Prima di utilizzare la macchina leggere l’opuscolo cartaceo posto vicino alla macchina e intitolato: ''Norme Generali di Sicurezza per l’utilizzo di macchine laser co2.'' Riassumendo, tieni a mente queste semplici norme di sicurezza:
* Non aprire mai lo sportello durante il lavoro della macchina e in ogni caso non mettere mai le mani nella zona di azione quando la macchina è in funzione.
* Non lasciar cadere materiale estraneo nelle guide del pantografo
* È vietato inserire nell’area di lavoro lastre totalmente riflettenti o molto lucide a specchi per evitare che il laser colpisca di riflesso persone od oggetti. Se vuoi lavorarle abbi cura di coprirle con ''l'application tape'' o di girarle con '''la parte opaca''' dello specchio rivolta verso l'alto.
* Quando la macchina sta tagliando bisogna tenerla d’occhio specialmente se si usano materiali nuovi (ad esempio se la carta si è gonfiata e ha bloccato il laser, se ci sono rumori anormali, se la temperatura dell’acqua è regolare, se il materiale si surriscalda e prende fuoco).
* È vietato tagliare PVC, perché è notoriamente cancerogeno per il contenuto di Cloruro di Vinile e può rovinare le macchine.
* Se vuoi usare un materiale nuovo verificane la composizione e, in ogni caso, chiedi prima ad un responsabile WeMake.

===I materiali da non usare===
* '''PVC''', come specificato precedentemente, per la presenza di '''Cloro (CL)''' fra i suoi componenti, quando brucia esala sostanze nocive per noi e per l’ambiente. Da evitare assolutamente. 
* '''Policarbonato''', detto anche ''Lexan'' e venduto in fogli. La copertura trasparente del laser è fatta di policarbonato perché questo materiale assorbe gli infrarossi, ossia la frequenza a cui la laser cut taglia. Per questo motivo è molto inefficiente tagliare policarbonato oltre ad essere pericoloso in quanto potrebbe generare fiamme e emettere gas nocivi di cloro quando viene scaldato. 
* '''HDPE''', Polimero termoplastico ricavato dal petrolio utilizzato in numerosi oggetti di consumo, per esempio le bottiglie di plastica del latte. Nel laser si fonde e prende fuoco! 
* '''Polistirene espanso (Polistirolo)''', prende fuoco, fonde ed è la causa numero uno degli incendi ai laser! 
* '''Fiberglass o Vetronite''', è composta di vetro e resina epossidica, entrambe materiali che non possono essere tagliati. 
* '''Fibra di carbonio''', i fogli di di fibra di carbonio potrebbero essere tagliati ma se sono ricoperti con resina epossidica allora emettono fumi tossici se tagliati. 
* '''I metalli e le ceramiche''' non sono adatti al taglio con i nostri laser ma si possono sperimentare incisioni raster con lastre aventi la superficie verniciata e non riflettente.

===I materiali che si possono usare===

* ''' Metacrilato (PMMA)''', come il Perspex, Plexiglas…
* ''' Polipropilene (PP)'''
* '''Poliestere (PETG)''', possiede una buona resistenza agli urti, anche a basse temperature ed è idoneo al contatto con prodotti alimentari.
* '''Polietilene tereftalato (PET)''', come il Mylar, Terital, Trevira…
* '''Gommapiuma in poliestere (PES'''), polietilene (PE) o poliuretano (PUR), Neoprene, Eva.
* '''Gomma di silicone''', gomma per timbri senza cloro (CL).
* '''Legno (fino a 10 mm di spessore)''', stando attenti con i legni oleosi che prendono facilmente fuoco.
: Compensato, Balsa, MDF, Multistrato, Truciolare. Sughero
* '''Carta'''
: Cartoni microonda, cartoncini di diverso spessore e compattezza, cartoncini di cellulosa 100%
* '''Fogli magnetici'''
* '''Feltro''' misto di poliestere e lana, o in pura lana
* '''Tessuti'''
: Cotone, Denim, Seta e Chiffon, Lino, Nylon, Polyestere, Neoprene.
* '''Pelle e scamosciato'''
* '''Pietre''' come il marmo, granito, pietra Ollare, Onice possono essere incise con l’engrave

===Gli specchi===
Se si usano materiali dalla superficie molto riflettente, come il metacrilato specchiato, il fascio del laser rimbalzerebbe all'interno del pannello rischiando di creare gravi danni alla macchina. Anche i puntatori laser luminosi della messa a fuoco sono potenzialmente dannosi in caso di un contatto diretto col fascio luminoso e la retina degli occhi. Durante la lavorazione non c’è alcun pericolo che ciò avvenga, a meno che si usino materiali dalle superfici molto riflettenti. Si può ovviare al rischio facilmente coprendo la superficie a specchio con l'''application tape'' (nastro adesivo di carta) oppure utilizzando queste lastre con il lato opaco rivolto verso l'alto.

[[Category:Laser]][[Category:Howto]]

File:Estensioni Inkscape.zip

2014-07-26T09:27:06Z

Claudia: estensioni parametriche di Inkscape: • BoxMaker (crea scatole ad incastro) • Living Hinge (texture per piegare lastre) • Hershey Text (caratteri per il taglio)

estensioni parametriche di Inkscape:
• BoxMaker (crea scatole ad incastro)
• Living Hinge (texture per piegare lastre)
• Hershey Text (caratteri per il taglio)

Metacrilato

2014-07-23T20:55:54Z

Claudia:

Abbiamo acquistato del Metacrilato (PMMA colato) che può essere utilizzato sulle nostre macchine. 
È disponibile in quattro formati X-Small, Small, Medium e Large e in due spessori. 
La finitura superficiale è lucida. 
::'''I prezzi sono tutti Iva inclusa.''' 
[[File:plexi-wemake.jpg]]
[[File:Colour_chart.jpg]]

File:Colour chart.jpg

2014-07-21T18:23:35Z

Claudia: Claudia ha caricato una nuova versione di "File:Colour chart.jpg"

colori del metacrilato

File:Colour chart.jpg

2014-07-21T17:46:10Z

Claudia: colori del metacrilato

colori del metacrilato

Laser cut - how to 3

2014-07-12T16:11:04Z

Claudia:

==Strumenti base del software Lasercut 5.3==

===Introduzione===
Una volta esportato in DXF, al nostro disegno mancano i settaggi di lavorazione, che possiamo attribuire in un modo solo: passando attraverso il software '''Lasercut 5.3''' 
Dunque '''avvia il software con la chiavetta di sicurezza inserita''' nel pc (senza la quale il software non si avvia).
L’interfaccia utente è divisa in due zone principali, una zona di disegno o piano di lavoro ed una zona operativa, con comandi che permettono l’interazione con la macchina laser, oltre ad una serie di barre degli strumenti, per facilitare l’utente nella creazione di disegni personalizzati.

[[File:00_area_lavoro.jpg|center|1000 px|area di lavoro]]

==Primo. Importa il progetto==

# Importa il tuo DXF dal menù '''File, Importa.''' Se il file non si apre correttamente verificalo aprendolo nuovamente dal tuo computer e rifacendo daccapo tutti i passaggi per l'esportazione perfetta (leggi come alla pagina: [http://wiki.wemake.cc/Laser_cut_-_how_to_2 How to 2] )
# Centra il disegno nell’area di lavoro dal menù '''Modifica, Centra su area di lavoro'''
# Verifica le dimensioni dal menù '''Disegna, Dimensioni''' (eventuali ridimensionamenti di scala sono dovuti a un settaggio sbagliato dell’unità di misura nell’esportazione in DXF).
# Effettua un controllo sui dati presenti nell’area di lavoro alla ricerca di eventuali errori grafici come curve aperte, intersezioni, ecc... dal menù '''Strumenti, Controllo dati.'''
# '''Unisci le linee dal menù Strumenti''' (questo passaggio è fondamentale per assicurare che la lavorazione a ''engrave'' avvenga correttamente).
# '''Salva il file''' dentro alla tua cartella in DropBox, assegnando un nuovo nome al progetto (di poche lettere). In questa fase il software trasforma il file dal formato DXF a ECP e lo fa in modo automatico, salvando i parametri di '''modalità, potenza e velocità''' che compaiono nella colonna a destra dell’area di lavoro.
 
[[File:03_comandi.jpg|link=http://wiki.wemake.cc/w/images/8/85/03_comandi.jpg|center|800 px|importa, centra, dimensioni, data check]]
 

==Secondo. Fai i test dei settaggi==

# '''Accendi il laser girando la chiave,''' assicurandoti che tutto l’apparato ausiliario sia in funzione e chiedendo conferma al responsabile di turno. Dall’accensione del laser attendi almeno 5 minuti prima di tagliare, senza toccare il display dei comandi della macchina, per fare in modo che il chiller si stabilizzi alla temperatura ottimale e che il ''Boot'' avvenga correttamente.
# ''' Escludi gli Output di lavorazione del tuo progetto''' nel pannello dei Settaggi (vedi foto) e crea piccoli oggetti nuovi con colori diversi su cui eseguire i test.
# '''Assegna l'origine relativa al disegno''' mettendo il check alla voce ''Immediate'': in questo modo puoi collegare la posizione della testa del laser con l'origine del disegno. Quest'ultima la puoi cambiare dal menù ''Laser, Origine''.
# '''Carica il file alla laser''' premendo ''Download'': a questo punto, se tutto quadra, il disegno viene caricato alla macchina e puoi passare quindi ai comandi del display digitale della macchina per avviare la lavorazione.
 
[[File:07_output.jpg|center|1000 px|livelli di output, immediate, download]]
 

==Terzo. Passa alla laser==
# '''Posiziona il tuo materiale''' sulla griglia del laser e la testa del laser nel punto più consono, evitando sfridi eccessivi.
# '''Metti a fuoco l'ottica del laser''' un puntatore laser di colore rosso permette di individuare la posizione del raggio laser sul materiale e la sua messa a fuoco; premi ''Esc'' e poi il ''tasto Z,'' per alzare o abbassare il piano di appoggio della griglia e far convergere i due puntini rossi. Conferma premendo dinuovo il tasto Z.
# '''Esegui il Test dell’area di lavoro''' premendo il pulsante ''Test,'' per vedere se il percorso del laser è compreso nell’area che desideri. Questa verifica avviene con i due puntatori laser luminosi della messa a fuoco accesi, mentre il laser riscaldante è spento.
# Chiudi il pannello, '''accendi il filtro''' e premi ''Start/Pause'' per avviare la lavorazione.
# Quando hai finito di fare le verifiche dei settaggi, attribuisci i parametri definitivi alle tracce del tuo progetto e cancella gli oggetti creati per le prove. Invia dinuovo il file definitivo alla laser e riposiziona la testa del laser nel punto ideale sopra alla tua lastra.
# '''Avvia la lavorazione definitiva!''' Se il lavoro è pronto, metti in funzione il filtro, chiudi il pannello e premi il pulsante Start/Pause per avviare la lavorazione.
# A fine lavoro spegni filtro e laser, lasciando il piano di lavoro pulito per chi userà le macchine dopo di te.
[[File:08_asse_Z.jpg|center|800 px|display e messa a fuoco]]

==I valori di Taglio e Incisione==

Torniamo ai settaggi del software Lasercut 5.3 e vediamo come modificare i valori nelle due modalità di lavorazione principali: ''il Taglio e l'Incisione raster.''
Ricordiamoci che è possibile per ogni layer (colore) presente sul piano di lavoro specificare un metodo di lavoro differente fino ad un massimo di 255 layer.
È inoltre possibile per ogni layer impostare dei parametri di '''velocità o potenza''' differenti a seconda della lavorazione che si vuole effettuare.
Con i tasti '''Su, Giù''' del pannello dei settaggi è inoltre possibile cambiare l’ordine di lavoro. 
[[File:09_tabella_settaggi.png|link=https://docs.google.com/spreadsheets/d/1k_A3XoRNOBwVDSA1K0swvUYtQGiOzyDPriWhFxx6Ybk/edit#gid=0|none|border|left|150 px|tabella condivisa dei settaggi]]
Clicca sulla tabella per aprire '''il documento condiviso con alcuni settaggi''' sperimentati da noi. Se vuoi condividere anche i tuoi, inviaceli per email e li aggiungeremo 
 

===Taglio (Cut)===
In questa modalità la macchina lavorerà a pantografo seguendo i vettori. Cliccando sotto alla colonna "Potenza" o "Velocità" del pannello dei settaggi, si apre la finestra delle '''Impostazioni di taglio''' (vedi immagine).
*''Velocità:'' è espressa in mm/secondo e va da 1 a 400.
*''Potenza:'' valore espresso in percentuale, da 1 a 100. 
*''Potenza agli angoli:'' agli angoli degli oggetti solitamente la macchina ha un naturale rallentamento e più la macchina rallenta, più scalda. Dunque è bene attribuire minore potenza agli angoli, '''circa l'80% del totale,''' se si vogliono evitare eccessive bruciature.
*''Overlap:'' Valore espresso in millimetri, indica il valore del taglio di fine lavoro, o chiusura della linea di taglio.
*''Soffio: Senza soffio, Soffio mentre lavora, Soffio sempre'' sono selezionabili per ogni oggetto di lavoro e abilitano l’uso dell’aria compressa solo quando indicato. (per esempio ''Soffio mentre lavora'' azionerà l’aria solo quando la macchina sta realmente tagliando e non durante spostamenti a vuoto).
[[File:05_impostazioni_taglio.png|center|500 px|impostazioni di taglio]]

===Incisione (Engrave)===
In questa modalità lavorerà raster come una normale stampante, andando a comporre attraverso passate più o meno veloci i testi o le '''figure chiuse''' sul piano di lavoro. (Nota bene: '''l'engrave sui vettori aperti non funziona''', quindi il software non eseguirà correttamente l'upload dei settaggi finché non risolvi la questione: fai una verifica dei vettori dal menù ''Strumenti'' e invia il successivo comando ''Unisci linee''). Selezionando ''incisione (engrave)'' dal menù a tendina e facendo un doppio click sulla riga corrispondente sotto la voce “Velocità” o “Potenza” comparirà la finestra dei parametri (vedi foto).
* ''Velocità:'' valore espresso in mm/sec, valore compreso tra 1 e 1000.
* ''Potenza:'' valore espresso in percentuale da 1 a 100.
* ''Gap:'' Indica la quantità di passate che il laser deve compiere in un millimetro con la formula 1/valore. Un Gap standard è di 0,05 ovvero 20 passate macchina per millimetro. Il valore può essere cambiato a piacimento. Un valore troppo prossimo allo zero indica un enorme numero di passaggi macchina ed un tempo di lavoro molto lungo, ma allo stesso tempo una qualità migliore.
* ''BI-DIR:'' modalità di lavoro Bi-Direzionale, più veloce nella realizzazione ma meno preciso nel risultato finale
* ''Aria:'' abilita la funzione automatica di soffio aria sul piano di lavoro durante l’incisione.
[[File:06_impostazioni_incisione.png|center|500 px|impostazioni di incisione]]

==Messaggi di errore==
Se nel display dei comandi della laser compaiono i seguenti messaggi di '''Errore/Avviso''' significa che qualcosa non va e bisogna rifare i passaggi che non sono piaciuti alla macchina. Anziché premere pulsanti a caso, vediamo come rimediare, senza perdere ulteriore tempo, salute mentale e senza rischiare di danneggiare la macchina ;)
 
[[File:10_errore.jpg|center|700 px|link=|messaggi di errore]]
 
'''SOFT STOP''' Motivo: il disegno da lavorare è più grande del piano di lavoro macchina, o il punto di posizionamento ( origine ) è sbagliato. 
Soluzione:
# Controllare le effettive dimensioni del disegno da lavorare e caricarlo nuovamente in macchina
# Spostare la testa del laser in un’altra zona del piano di lavoro dopo aver controllato il punto di origine
# Togliere la spunta software su “ MEMORIZZA “ prima di inviare il disegno e caricarlo nuovamente in macchina.
 
'''LIMIT STOP''' 
Motivo 1: all’accensione la macchina non ha effettuato il reset correttamente. 
Motivo 2: disturbi elettro-magnetici possono aver causato un falso positivo su un sensore di posizionamento. 
Motivo 3: sensore di posizionamento difettoso. 
Soluzione:
# Spegnere e Riaccendere la macchina, ed effettuare correttamente un reset hardware, nel caso in cui la macchina non riesca a resettarsi chiamare l’assistenza.
# Controllare il cablaggio della messa a terra ( Ground ).
# Nel caso di un sensore danneggiato, chiamare l’assistenza tecnica per il cambio.
 
'''OUT OF MEMORY''' 
Motivo: memoria operativa piena, o disegno troppo grande per esser caricato in memoria. 
Soluzione: 
controllare le effettive dimensioni del disegno, svuotare la memoria della macchina e ricaricare il file.

[[Category:Laser]][[Category:Howto]]

Laser cut - how to 3

2014-07-12T16:07:40Z

Claudia:

==Strumenti base del software Lasercut 5.3==

===Introduzione===
Una volta esportato in DXF, al nostro disegno mancano i settaggi di lavorazione, che possiamo attribuire in un modo solo: passando attraverso il software '''Lasercut 5.3''' 
Dunque '''avvia il software con la chiavetta di sicurezza inserita''' nel pc (senza la quale il software non si avvia).
L’interfaccia utente è divisa in due zone principali, una zona di disegno o piano di lavoro ed una zona operativa, con comandi che permettono l’interazione con la macchina laser, oltre ad una serie di barre degli strumenti, per facilitare l’utente nella creazione di disegni personalizzati.

[[File:00_area_lavoro.jpg|center|1000 px|area di lavoro]]

==Primo. Importa il progetto==

# Importa il tuo DXF dal menù '''File, Importa.''' Se il file non si apre correttamente verificalo aprendolo nuovamente dal tuo computer e rifacendo daccapo tutti i passaggi per l'esportazione perfetta (leggi come alla pagina: [http://wiki.wemake.cc/Laser_cut_-_how_to_2 How to 2] )
# Centra il disegno nell’area di lavoro dal menù '''Modifica, Centra su area di lavoro'''
# Verifica le dimensioni dal menù '''Disegna, Dimensioni''' (eventuali ridimensionamenti di scala sono dovuti a un settaggio sbagliato dell’unità di misura nell’esportazione in DXF).
# Effettua un controllo sui dati presenti nell’area di lavoro alla ricerca di eventuali errori grafici come curve aperte, intersezioni, ecc... dal menù '''Strumenti, Controllo dati.'''
# '''Unisci le linee dal menù Strumenti''' (questo passaggio è fondamentale per assicurare che la lavorazione a ''engrave'' avvenga correttamente).
# '''Salva il file''' dentro alla tua cartella in DropBox, assegnando un nuovo nome al progetto (di poche lettere). In questa fase il software trasforma il file dal formato DXF a ECP e lo fa in modo automatico, salvando i parametri di '''modalità, potenza e velocità''' che compaiono nella colonna a destra dell’area di lavoro.
 
[[File:03_comandi.jpg|link=http://wiki.wemake.cc/w/images/8/85/03_comandi.jpg|center|800 px|importa, centra, dimensioni, data check]]
 

==Secondo. Fai i test dei settaggi==

# '''Accendi il laser girando la chiave,''' assicurandoti che tutto l’apparato ausiliario sia in funzione e chiedendo conferma al responsabile di turno. Dall’accensione del laser attendi almeno 5 minuti prima di tagliare, senza toccare il display dei comandi della macchina, per fare in modo che il chiller si stabilizzi alla temperatura ottimale e che il ''Boot'' avvenga correttamente.
# ''' Escludi gli Output di lavorazione del tuo progetto''' nel pannello dei Settaggi (vedi foto) e crea piccoli oggetti nuovi con colori diversi su cui eseguire i test.
# '''Assegna l'origine relativa al disegno''' mettendo il check alla voce ''Immediate'': in questo modo puoi collegare la posizione della testa del laser con l'origine del disegno. Quest'ultima la puoi cambiare dal menù ''Laser, Origine''.
# '''Carica il file alla laser''' premendo ''Download'': a questo punto, se tutto quadra, il disegno viene caricato alla macchina e puoi passare quindi ai comandi del display digitale della macchina per avviare la lavorazione.
 
[[File:07_output.jpg|center|1000 px|livelli di output, immediate, download]]
 

==Terzo. Passa alla laser==
# '''Posiziona il tuo materiale''' sulla griglia del laser e la testa del laser nel punto più consono, evitando sfridi eccessivi.
# '''Metti a fuoco l'ottica del laser''' un puntatore laser di colore rosso permette di individuare la posizione del raggio laser sul materiale e la sua messa a fuoco; premi ''Esc'' e poi il ''tasto Z,'' per alzare o abbassare il piano di appoggio della griglia e far convergere i due puntini rossi. Conferma premendo dinuovo il tasto Z.
# '''Esegui il Test dell’area di lavoro''' premendo il pulsante ''Test,'' per vedere se il percorso del laser è compreso nell’area che desideri. Questa verifica avviene con i due puntatori laser luminosi della messa a fuoco accesi, mentre il laser riscaldante è spento.
# Chiudi il pannello, '''accendi il filtro''' e premi ''Start/Pause'' per avviare la lavorazione.
# Quando hai finito di fare le verifiche dei settaggi, attribuisci i parametri definitivi alle tracce del tuo progetto e cancella gli oggetti creati per le prove. Invia dinuovo il file definitivo alla laser e riposiziona la testa del laser nel punto ideale sopra alla tua lastra.
# '''Avvia la lavorazione definitiva!''' Se il lavoro è pronto, metti in funzione il filtro, chiudi il pannello e premi il pulsante Start/Pause per avviare la lavorazione.
# A fine lavoro spegni filtro e laser, lasciando il piano di lavoro pulito per chi userà le macchine dopo di te.
[[File:08_asse_Z.jpg|center|800 px|display e messa a fuoco]]

==I valori di Taglio e Incisione==

Torniamo ai settaggi del software Lasercut 5.3 e vediamo come modificare i valori nelle due modalità di lavorazione principali: ''il Taglio e l'Incisione raster.''
Ricordiamoci che è possibile per ogni layer (colore) presente sul piano di lavoro specificare un metodo di lavoro differente fino ad un massimo di 255 layer.
È inoltre possibile per ogni layer impostare dei parametri di '''velocità o potenza''' differenti a seconda della lavorazione che si vuole effettuare.
Con i tasti '''Su, Giù''' del pannello dei settaggi è inoltre possibile cambiare l’ordine di lavoro. 
[[File:09_tabella_settaggi.png|link=https://docs.google.com/spreadsheets/d/1k_A3XoRNOBwVDSA1K0swvUYtQGiOzyDPriWhFxx6Ybk/edit#gid=0|none|border|left|150 px|tabella condivisa dei settaggi]]
Clicca sulla tabella per aprire '''il documento condiviso con alcuni settaggi''' sperimentati da noi. Se vuoi condividere anche i tuoi, inviaceli per email e li aggiungeremo 
 

===Taglio (Cut)===
In questa modalità la macchina lavorerà a pantografo seguendo i vettori. Cliccando sotto alla colonna "Potenza" o "Velocità" del pannello dei settaggi, si apre la finestra delle '''Impostazioni di taglio''' (vedi immagine).
*''Velocità:'' è espressa in mm/secondo e va da 1 a 400.
*''Potenza:'' valore espresso in percentuale, da 1 a 100. 
*''Potenza agli angoli:'' agli angoli degli oggetti solitamente la macchina ha un naturale rallentamento e più la macchina rallenta, più scalda. Dunque è bene attribuire minore potenza agli angoli, '''circa l'80% del totale,''' se si vogliono evitare eccessive bruciature.
*''Overlap:'' Valore espresso in millimetri, indica il valore del taglio di fine lavoro, o chiusura della linea di taglio.
*''Soffio: Senza soffio, Soffio mentre lavora, Soffio sempre'' sono selezionabili per ogni oggetto di lavoro e abilitano l’uso dell’aria compressa solo quando indicato. (per esempio ''Soffio mentre lavora'' azionerà l’aria solo quando la macchina sta realmente tagliando e non durante spostamenti a vuoto).
[[File:05_impostazioni_taglio.png|center|500 px|impostazioni di taglio]]

===Incisione (Engrave)===
In questa modalità lavorerà raster come una normale stampante, andando a comporre attraverso passate più o meno veloci i testi o le '''figure chiuse''' sul piano di lavoro. (Nota bene: '''l'engrave sui vettori aperti non funziona''', quindi il software non eseguirà correttamente l'upload dei settaggi finché non risolvi la questione: fai una verifica dei vettori dal menù ''Strumenti'' e invia il successivo comando ''Unisci linee''). Selezionando ''incisione (engrave)'' dal menù a tendina e facendo un doppio click sulla riga corrispondente sotto la voce “Velocità” o “Potenza” comparirà la finestra dei parametri (vedi foto).
* ''Velocità:'' valore espresso in mm/sec, valore compreso tra 1 e 1000.
* ''Potenza:'' valore espresso in percentuale da 1 a 100.
* ''Gap:'' Indica la quantità di passate che il laser deve compiere in un millimetro con la formula 1/valore. Un Gap standard è di 0,05 ovvero 20 passate macchina per millimetro. Il valore può essere cambiato a piacimento. Un valore troppo prossimo allo zero indica un enorme numero di passaggi macchina ed un tempo di lavoro molto lungo, ma allo stesso tempo una qualità migliore.
* ''BI-DIR:'' modalità di lavoro Bi-Direzionale, più veloce nella realizzazione ma meno preciso nel risultato finale
* ''Aria:'' abilita la funzione automatica di soffio aria sul piano di lavoro durante l’incisione.
[[File:06_impostazioni_incisione.png|center|500 px|impostazioni di incisione]]

==Messaggi di errore==
Se nel display dei comandi della laser compaiono i seguenti messaggi di '''Errore/Avviso''' significa che qualcosa non va e bisogna rifare i passaggi che non sono piaciuti alla macchina. Anziché premere pulsanti a caso, vediamo come rimediare, senza perdere ulteriore tempo, salute mentale e senza rischiare di danneggiare la macchina ;)
 
[[File:10_errore.jpg|center|700 px|messaggi di errore]]
 
'''SOFT STOP''' Motivo: il disegno da lavorare è più grande del piano di lavoro macchina, o il punto di posizionamento ( origine ) è sbagliato. 
Soluzione:
# Controllare le effettive dimensioni del disegno da lavorare e caricarlo nuovamente in macchina
# Spostare la testa del laser in un’altra zona del piano di lavoro dopo aver controllato il punto di origine
# Togliere la spunta software su “ MEMORIZZA “ prima di inviare il disegno e caricarlo nuovamente in macchina.
 
'''LIMIT STOP''' 
Motivo 1: all’accensione la macchina non ha effettuato il reset correttamente. 
Motivo 2: disturbi elettro-magnetici possono aver causato un falso positivo su un sensore di posizionamento. 
Motivo 3: sensore di posizionamento difettoso. 
Soluzione:
# Spegnere e Riaccendere la macchina, ed effettuare correttamente un reset hardware, nel caso in cui la macchina non riesca a resettarsi chiamare l’assistenza.
# Controllare il cablaggio della messa a terra ( Ground ).
# Nel caso di un sensore danneggiato, chiamare l’assistenza tecnica per il cambio.
 
'''OUT OF MEMORY''' 
Motivo: memoria operativa piena, o disegno troppo grande per esser caricato in memoria. 
Soluzione: 
controllare le effettive dimensioni del disegno, svuotare la memoria della macchina e ricaricare il file.

[[Category:Laser]][[Category:Howto]]