Laser cut - how to

I lasercut di WeMake

Introduzione

WeMake ha due macchine laser a CO2, ovvero basate su una miscela gassosa di biossido di carbonio eccitato elettricamente. Sono particolarmente adatte a lavorare materiali non metallici e la maggior parte delle plastiche (diversamente dai laser a fibra, che producono un raggio più potente e vengono usati soprattutto per incidere tutti i tipi di metallo). Sono anche i più diffusi grazie al loro rendimento elevato e un’ottima qualità del raggio.

Fondamentalmente fanno due grandi cose: tre tipi di taglio (Cut), durante il quale il pantografo si muove sulle assi X e Y, seguendo le tracce di disegni vettoriali creati appositamente da software come Adobe Illustrator (proprietario) o Inkscape (opensource) e un tipo di incisione a raster (Engrave), durante il quale il pantografo si muove da sinistra a destra come fa una stampante a getto d'inchiostro per "riempire" dei tracciati chiusi.

• Laser 1200 x 900 mm con potenza 80W
• Laser 600 x 300 mm con potenza 40W

Sulla parte alta della macchina c'è il pannello dei comandi digitali principali di spostamento del sistema ottico a pantografo, la chiave di accensione/spegnimento e il pulsante di emergenza. Quest'ultimo pulsante arresta il lavoro e toglie l'alimentazione alla macchina in maniera improvvisa e potenzialmente dannosa per la macchina, pertanto ne è sconsigliabile l'uso a meno di una reale impossibilità a premere gli altri pulsanti di Stop o Pausa del pannello dei comandi digitale.

Sul lato destro della macchina c'è l'interfaccia hardware, dove puoi caricare un disegno direttamente da una chiavetta USB, purché il dispositivo sia formattato in FAT16 e il file non superi i 2GB di memoria. Pertanto se ne sconsiglia l'utilizzo e si richiede di inviare i file DXF via e-mail ai due indirizzi qui di seguito, dove automaticamente verranno caricati in una cartella DropBox di WeMake, a disposizione dell'utente: Vaio vaio_84be@sendtodropbox.com Lenovo lenovo_0356@sendtodropbox.com

Sistema ausiliario

Il filtro aspira e filtra i fumi che si creano all’interno del pannello mentre il laser è in funzione. Si accende quando il laser è pronto a partire e si spegne quando il laser ha terminato il lavoro. Il chiller si accende automaticamente quando si gira la chiave di accensione del laser. Raffredda il sistema ottico che comprende il tubo laser e altri elementi. La temperatura ottimale è intorno ai 23° e mai oltre i 40°. Il compressore soffia l’aria sul punto di taglio o incisione attraverso un tubicino che arriva alla testa del laser, per evitare bruciature eccessive sui materiali. Il pulsante deve essere acceso e il tubicino inserito. Pc WindowsXP / 8, interfaccia grafica per caricare i propri disegni nel laser e per poter attribuire i parametri corretti di taglio o incisione attraverso il software di riferimento

Passaggi principali

Elenco di azioni che si compiono tipicamente attorno a una macchina laser

1. Accendi il laser girando la chiave, assicurandoti che tutto l’apparato ausiliario sia in funzione e chiedendo conferma al responsabile di turno. Dall’accensione del laser attendendi almeno 5 minuti prima di tagliare, senza toccare il display dei comandi della macchina, per fare in modo che il chiller si stabilizzi alla temperatura ottimale e che il Boot avvenga correttamente.
2. Avvia il software Lasercut 5.3 con la chiavetta di sicurezza inserita nel pc (senza la quale il software non si avvia).
3. Importa il file DXF e imposta i settaggi ai tracciati: Modalità (tre tipologie di Taglio e una di Engrave), Velocità e Potenza, a seconda del tipo di lavorazione. Se il file non si apre correttamente verificalo aprendolo nuovamente dal tuo computer e rifacendo daccapo tutti i passaggi per l'esportazione perfetta (leggi come si esporta correttamente in DXF da Illustrator e Inkscape) (leggi come settare i tracciati da caricare nel laser)
4. Imposta l’origine del laser relativa al disegno mettendo il check alla voce Immediate.
5. Salva il file in locale e trasferisci il file al laser premendo Download.
6. Posiziona la lastra sulla griglia del laser e muovi la testa del laser premendo le frecce direzionali del pannello di controllo, eventualmente premendo prima Esc per uscire dal menù.
7. Metti a fuoco il laser: un puntatore laser di colore rosso permette di individuare la posizione del raggio laser sul materiale e la sua messa a fuoco; premi Esc e poi il tasto Z, per alzare o abbassare il piano di appoggio della griglia e far convergere i due puntini rossi. Conferma premendo dinuovo il tasto Z.
8. Esegui il Test dell’area di lavoro premendo il pulsante Test, per vedere se il percorso del laser è compreso nell’area che desideri. Questo test avviene a laser spento, con le sole luci rosse della messa a fuoco accese.
9. Avvia il lavoro. Se il lavoro è pronto, metti in funzione il filtro, chiudi il pannello e premi il pulsante Start/Pause per avviare la lavorazione.
10. A fine lavoro spegni filtro e laser, lasciando il piano di lavoro pulito per chi userà le macchine dopo di te.

Sicurezza

Prima di utilizzare la macchina leggere l’opuscolo cartaceo posto vicino alla macchina e intitolato: Norme Generali di Sicurezza per l’utilizzo di macchine laser co2.Tenere a mente queste semplici norme di sicurezza:

• Non aprire mai lo sportello durante il lavoro della macchina e in ogni caso non mettere mai le mani nella zona di azione quando la macchina e’ in funzione.
• Non lasciar cadere materiale estraneo nelle guide del pantografo
• E’ vietato inserire nell’area di lavoro e tagliare oggetti totalmente riflettenti o molto lucidi a specchi per efitare che il laser colpisca di riflesso persone od oggetti.
• Quando la macchina sta tagliando bisogna tenerla d’occhio specialmente se si usano materiali nuovi (ad esempio se la carta si e’ gonfiata e ha bloccato il laser, se ci sono rumori anormali, se la temperatura del’acqua e’ regolare, se il materiale si surriscalda e prende fuoco).
• E’ vietato tagliare PVC, perche’ e notoriamente cancerogeno per il contenuto di Cloruro di Vinile e rovina le macchine.
• Se vuoi usare un materiale nuovo verificane la composizione e, in ogni caso, chiedi prima ad un responsabile WeMake.